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PCBA清洗的重要性
通常電子產(chǎn)品焊接后, 即使使用了低固態(tài)含量不含鹵素的免清洗助焊劑仍會(huì)有或多或少殘留物。因此清洗對(duì)保證電子產(chǎn)品的可靠性、電氣指標(biāo)、工作壽命有著及其重要的作用 。
PCBA生產(chǎn)過(guò)程中，獲得所有潛在污染源的信息是非常重要的。同時(shí)我們必須了解清洗設(shè)備的清洗能力和確保工藝是否在可控范圍之內(nèi)。指的是有害的殘留或者污染物。這些有害的殘留物或者說(shuō)污染物通常可以分成兩大類(lèi)：離子污染和非離子污染，我們先來(lái)看看污染物的種類(lèi)和來(lái)源
受到監(jiān)控的工藝無(wú)疑更能夠保證產(chǎn)品的潔凈度和可靠性對(duì)此我們展開(kāi)了實(shí)際的研究。
,主要包括,所謂污染物 ,見(jiàn)表1 清洗溶劑
另外考慮到現(xiàn)今電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)高密度表面組裝工藝,對(duì)這些小間距、高密度的表面組裝件應(yīng)有較高的清潔度要求 。手工清洗無(wú)法保證板子的清洗質(zhì)量 ,同時(shí)在清洗過(guò)程中可能對(duì)元器件會(huì)造成損傷,特別是對(duì)較高的敏感元器件和小間距元器件。現(xiàn)在一般都采用設(shè)備清洗。設(shè)備清洗的方法可分為:汽相清洗、超聲波清洗和水清洗等。而水清洗技術(shù)由于適應(yīng)能力強(qiáng),清洗質(zhì)量高,應(yīng)用最廣泛 。
根據(jù)印制板電路組件用途及要求不同, 對(duì)清洗后的清潔度要求也不同, 但其潔凈度應(yīng)符合SJ20896 -2003, 具體見(jiàn)表3。
與印制板電路組件潔凈度有關(guān)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn) :
(2)MIL-STD-2000A:該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定離子污染物含量小于1.56 μg/cm2 。
另外在標(biāo)準(zhǔn)中還說(shuō)明了可以用測(cè)量電阻率來(lái)表示離子污染對(duì)印制板電路組件的污染程度:當(dāng)測(cè)試溶液的電阻率大于2 ×106Ω· cm時(shí) ,則表示該組件已清洗干凈。
PCBA 離子污染度要求
航標(biāo)要求PCBA 清洗后表面離子殘留物含量應(yīng)不大于 3.3 μg(NaCl)/cm2 。國(guó)軍標(biāo)要求更加詳細(xì),將軍用電子產(chǎn)品依據(jù)重要程度劃分3個(gè)等級(jí),并要求:1 級(jí),一般電子產(chǎn)品 ,離子殘留物含量應(yīng)不大于10.0μg(NaCl)/cm2 ;2級(jí), 耐用電子產(chǎn)品, 離子殘留物含量應(yīng)不大于5.0 μg(NaC l)/cm2 ;3 級(jí), 高可靠電子產(chǎn)品,離子殘留物含量應(yīng)不大于1 .56μg(NaCl)/cm2 。
離子污染就是在潮濕空氣中的離子形式出現(xiàn)的殘留物。殘留物來(lái)自不同渠道，任何地方都有可能造成離子污染，比如電鍍、助焊劑、電離的表面活化劑、乙醇等。離子殘留，通常是有極性的，而且有可能在線路板上引起電氣化學(xué)效應(yīng)（如果同時(shí)還有電子出現(xiàn)） 這些污染物由于不能通過(guò)目檢發(fā)現(xiàn)，其存在尤其危險(xiǎn)。非離子污染是指那些在線路板生產(chǎn)之后留下來(lái)的不能導(dǎo)電的有機(jī)殘留物，這些成分通常是高分子、油脂。
<p font-size:17px;background-color:#ffffff;text-indent:2em;"="" style="white-space: normal; color: rgb(51, 51, 51);">在潮濕的環(huán)境下，離子污染會(huì)通過(guò)電子遷移影響印刷線路板的可靠性，進(jìn)而影響電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用壽命。離子污染導(dǎo)致的兩類(lèi)最常見(jiàn)問(wèn)題分別是表面腐蝕和結(jié)晶生長(zhǎng)。
離子污染對(duì)印刷線路板造成的傷害
為確保印刷線路板及在清洗工藝之后的清潔度（包括新焊接工藝的導(dǎo)入，新涂層的應(yīng)用，無(wú)鉛工藝)，對(duì)離子污染度的測(cè)量必不可少。常用的離子污染度測(cè)試方法有離子色譜和離子污染測(cè)試儀兩種。